Где крупные подшипники применяются в механическом оборудовании?

В горнодобывающем оборудовании крупные подшипники являются основными компонентами, которые поддерживают тяжелые нагрузки и выдерживают экстремальные условия труда, такие как удар, вибрация, пыль и высокая влажность. Их надежность и долговечность напрямую влияют на эффективность производства и затраты на техническое обслуживание оборудования. Ниже приведены сценарии применения, технические функции и ключевые моменты для выбора больших подшипников в горнодобывающем оборудовании:

Сплановый вал роторного вала вала

Типичные сценарии применения

1. Дробление оборудования

• Запчасти для применения: основные валы, эксцентричные рукава и движущиеся конусные сборки дробилок и дробилки конуса.

• Характеристики нагрузки: он способен противостоять высокочастотным ударам и радиальным/осевым комбинированным силам, и требуют высококвалифицированных подшипников (таких как самооплатывающие роликовые подшипники и конические роликовые подшипники).

2. Обнаруженное оборудование (шариковая мельница, мельница

• Запчасти для применения: подшипники на обоих концах цилиндра (подшипники скольжения обуви или большие подшипники).

• Характеристики нагрузки: низкоскоростная тяжелая нагрузка (до сотен тонн), с дизайном, которая устойчива к износу и устойчивой к бодрой коррозии

3. Управление оборудованием

• Запчасти для применения: ролики конвейеров ремней, головные колеса/хвостовые колеса из лифта ведра.

• Характеристики нагрузки: радиальная нагрузка при непрерывной эксплуатации, требующая герметизации и защиты от пыли (например, подшипники с глубоким шариком с герметичными кольцами или углеводами).

4. Оборудование для эксплуатации и погрузки

• Запчасти для применения: навязывание подшипников экскаваторов, колесо погрузчиков.

• Характеристики нагрузки: многонаправленная динамическая нагрузка, требующая высокопроизводительных роликовых подшипников или трех рядовых цилиндрических роликовых подшипников.

5. Экранирующее оборудование

• Применение Часть: корпус подшипника вибрирующего экрана.

• Характеристики нагрузки: высокочастотное рабочее состояние, требуется антивибрационная конструкция (например, усиленные цилиндрические роликовые подшипники + специальная смазка).

Технические характеристики и требования

1. Материалы и термообработка

• Принимается хромовая сталь с высокой точкой (например, GCR15SIMN) или карбурированная сталь (такая как SAE 8620), а твердость и прочность улучшаются благодаря глубокому утилизации.

• Некоторые условия труда требуют поверхностного оцинкования или фосфалирования, чтобы противостоять коррозии.

2. Разделение и смазка

• Уплотнение: уплотнение с несколькими списками, уплотнение лабиринтов или композитное уплотнение, чтобы предотвратить въезд пыли и грязной воды.

• Смазка: высокотемпературная смазка (например, смазка на основе лития) или централизованные системы автоматической смазки. Сплошные смазки могут быть выбраны в суровых условиях.

3. Специальный дизайн

• Усиленная клетка: медный сплав или полимерная клетка для предотвращения перелома удара.

• Большой конструкция зазора: адаптируется к тепловому расширению и деформации вала (например, оценки зазора C3/C4).

• Интегрированный подшипник: упрощает установку (например, самооплачиваемые подшипники с корпусами).

Ключевые моменты для выбора и обслуживания

1. Параметры ключа для выбора

• Динамическая/статическая коэффициент нагрузки (необходимо учитывать коэффициент воздействия горнодобывающего оборудования).

• Максимальная скорость (фактическая скорость должна иметь 20% маржу).

• Температура окружающей среды (высокотемпературные условия труда требуют термостойкого стали или специальной смазки).

2. Коммонные режимы отказа

• Усталость отколоть (перегрузка или недостаточная смазка).

• РАСПРАВЛЕНИЕ ПЕЧАТЬ (вторжение в пыль, вызывая износ).

• Клетка сломана (из -за вибрации или ненадлежащей установки).

3. Предложения об обслуживании

• Регулярно контролируйте вибрацию и температуру (установите датчики).

• Цикл смазки сокращается на 30-50% в соответствии с условиями труда (по сравнению со стандартными условиями труда).

• При хранении запасных подшипников на складе обратите внимание на профилактику ржавчины (вакуумная упаковка).

Следовательно, крупные подшипники для горнодобывающего оборудования должны сбалансировать нагрузку, адаптируемость окружающей среды и удобство технического обслуживания. При разработке интеллекта подшипники с функциями мониторинга состояния (например, встроенные датчики) становятся тенденцией, которая может заранее предупредить об неисправностях и сократить время непланированного простоя. При выборе модели рекомендуется объединить требования OEM оборудования с фактическими условиями труда и уделять приоритет сопоставления схем герметизации и смазки.