Почему центробежное литье позволяет производить превосходные бронзовые червячные колеса<\/h3>При центробежном литье расплавленную бронзу заливают во вращающуюся форму. Центробежная сила (обычно 60–80 г) выталкивает жидкий металл наружу, к стенке формы, где он затвердевает под давлением. Этот процесс дает несколько важных преимуществ по сравнению со статическим литьем в песчаные формы:<\/p>
1. Устранение пористости и усадочных дефектов.<\/strong><\/span><\/p>
При статическом литье расплавленный металл затвердевает снаружи внутрь, а жидкий металл в центре сжимается по мере охлаждения. При недостаточном количестве исходного металла это сжатие создает усадочную пористость — пустоты внутри отливки, невидимые снаружи, но катастрофически ослабляющие структуру зуба. Под действием центробежной силы центробежного литья более плотный жидкий металл постоянно выталкивается наружу, а любая усадка выталкивается во внутреннее отверстие (которое впоследствии подвергается механической обработке). В результате получается полностью плотное наружное кольцо без пустот <\/strong><\/span> — именно там, где будут нарезаны зубья шестерни.<\/p>
2. Мелкая зернистая структура на критической поверхности.<\/strong><\/span><\/p>
Быстрое затвердевание под действием центробежной силы приводит к образованию более мелкозернистой структуры на внешней поверхности отливки — области, которая становится торцом зуба — по сравнению с более крупными зернами, которые образуются в центре. Более мелкие зерна означают более высокую прочность, лучшее сопротивление усталости и более равномерную твердость по всей поверхности зуба.<\/p>
3. Естественная сегрегация примесей внутрь.<\/strong><\/span><\/p>
Любые включения или примеси с более низкой плотностью в расплаве центрифугируются внутрь к отверстию, в сторону от критической зоны зуба. Впоследствии отверстие обрабатывается до окончательных размеров, полностью удаляя этот слой, обогащенный примесями.<\/p>
4. Превосходная размерная стабильность<\/strong><\/span><\/p>
Кольца, отлитые центробежным способом, обладают превосходной размерной стабильностью и концентричностью, что позволяет сократить объем необходимого обрабатывающего материала и улучшить консистенцию готовой заготовки зубчатого колеса.<\/p>
