Кованые корпуса для превенторов (ПВП) API 16A

Основа безопасности управления скважиной

При бурении нефтяных и газовых скважин противовыбросовый превентор (ПВП) является наиболее важным элементом защитного оборудования. Его способность выдерживать экстремальное давление в стволе скважины полностью зависит от структурной целостности его основного компонента: корпуса противовыбросового превентора. Дефект поковки или дефект материала недопустимы.

Yile Machinery является надежным поставщиком индивидуальных поковок в открытых штампах для корпусов поршневых и кольцевых превенторов. Мы выковываем и подвергаем термообработке эти критически важные компоненты, чтобы они соответствовали строгим требованиям стандарта API 16A , обеспечивая абсолютную надежность в самых суровых условиях мира.

Производственный процесс безупречной поковки BOP

Мы производим высокопрочные корпуса противовыбросовых превенторов из легированной стали AISI 4130 и AISI 4140 — материалов, известных своей прочностью и вязкостью в условиях высокого давления.

1. Ковка в открытых штампах

Мы начинаем с сертифицированного стального слитка. Используя массивные ковочные прессы, мы формируем корпус превентора, создавая непрерывную внутреннюю структуру зерен. Этот процесс устраняет пустоты и пористость, присутствующие в отливках, и позволяет получить деталь с превосходной прочностью и устойчивостью к усталости и ударам.

2. Закалка и отпуск (Q&T) Термическая обработка

Это наиболее важный шаг для достижения требуемых механических свойств.

• Закалка: поковка нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается для создания твердой и прочной мартенситной структуры.

• Закалка: затем его повторно нагревают до более низкой температуры, чтобы уменьшить хрупкость и развить ударную вязкость, необходимую для поглощения динамических нагрузок и давлений, связанных с контролем скважины.

• Весь процесс строго контролируется и структурирован, чтобы гарантировать его соответствие конкретным требованиям API 6A/16A PSL 3/4.

3. Контрольная обработка

После термообработки и испытаний мы можем выполнить первоначальную черновую обработку, предоставив чистую деталь с точными размерами, готовую к окончательной точной обработке.

Бескомпромиссный контроль качества: основа безопасности

Каждая поковка BOP, которую мы производим, подвергается строгим испытаниям и проверкам, чтобы гарантировать, что она на 100% лишена дефектов. К каждой поковке мы предоставляем полный пакет документации.

• Полная отслеживаемость материалов: полные отчеты об испытаниях материалов (MTR) с завода со ссылками на уникальный серийный номер вашей поковки.

• Неразрушающий контроль (NDT):

• Ультразвуковой контроль (UT): 100% объема поковки сканируется для обнаружения внутренних дефектов.

• Магнитно-порошковый контроль (MPI): Вся поверхность проверяется на отсутствие каких-либо трещин, разрушающих поверхность.

• Разрушающий контроль: купоны на испытания берутся из самой поковки для проверки механических свойств после термообработки, включая:

• Предел прочности

• Ударная вязкость (V-образный вырез по Шарпи)

• Твердость (HBW)

• Проверка третьей стороной: мы приветствуем проверки со стороны представителей клиента или сторонних агентств, таких как DNV, Lloyd's или Bureau Veritas (BV). .

Технические характеристики

Станьте партнером надежного поставщика поковок для вашего оборудования для управления скважиной. Связаться с нами.

Отправьте свои чертежи на техническую проверку и составление комплексного предложения для вашего следующего проекта штамповки API 16A.