 |
| Количество: | |
|---|---|
На сталелитейных заводах и технологических линиях тяжелой промышленности рольганги являются основой системы транспортировки материалов. Они должны надежно транспортировать все — от раскаленных слябов до готовых плит, непрерывно работая при экстремальных температурах и больших нагрузках.
Yile Machinery специализируется на индивидуальном проектировании и производстве сварных конвейерных и настольных роликов. Наш инженерно-ориентированный подход гарантирует, что каждый рулон идеально подходит для конкретного применения, обеспечивая надежное и экономичное решение для вашей производственной линии.
В отличие от цельнокованых или литых валков, сборные валки представляют собой конструктивные узлы, обеспечивающие гибкость конструкции и значительные преимущества по весу и стоимости. Наш производственный процесс ориентирован на структурную целостность и точность:
Конструкция корпуса рулона: Основной корпус обычно изготавливается из толстостенной стальной трубы или листа, который прокатывается и соединяется высококачественным продольным сварным швом.
Интеграция конца вала (цапфы): цельнокованые валы или цапфы подвергаются точной механической обработке, а затем искусно устанавливаются и привариваются к корпусу валка с использованием сварных швов с полным проваром для создания монолитной и прочной конструкции.
Послесварочная термообработка (снятие напряжений): это важный этап. После завершения сварки весь валок в сборе подвергается термообработке для снятия внутренних напряжений. Это предотвращает деформацию во время окончательной обработки и эксплуатации, гарантируя, что валок останется прямым и правильным.
Прецизионная обработка: шейки подшипника, корпус и все важные поверхности обрабатываются с жесткими допусками для идеального размещения на вашем конвейерном столе.
Динамическая балансировка: каждый валок динамически сбалансирован для минимизации вибрации на рабочих скоростях. Это снижает износ подшипников, продлевает срок службы валков и обеспечивает плавную транспортировку материала.
Экономически эффективная конструкция: изготовление часто более экономично, чем ковка или литье цельного рулона, особенно для рулонов большого диаметра или длинных.
Меньший вес. Полая конструкция изготовленного валка уменьшает его общую массу, уменьшая инерцию и нагрузку на приводные двигатели и подшипники.
Гибкость настройки: конструкция может быть легко адаптирована с помощью внутренних ребер жесткости или других материалов корпуса и валов в соответствии с конкретными требованиями к нагрузке или температуре.
Долговечность. При правильном проектировании и сварке с надлежащим снятием напряжений готовые валки обеспечивают исключительный срок службы в сложных условиях.
Наши готовые валки являются важными компонентами в самых разных системах погрузочно-разгрузочных работ:
Роликовые столы сталелитейных заводов: для выпускных столов, охлаждающих столов и автоматических линий.
Линии термообработки и отжига: в качестве печных валков, предназначенных для выдерживания экстремальных температур.
Линии обработки листов и полос: для правки, травления и отделки профилей.
Выпускные участки машины непрерывного литья заготовок .
Обновите свою конвейерную систему
Если вам нужна одна замена или полный комплект роликов стола для новой линии, наша команда готова помочь. Отправьте нам свои чертежи и условия эксплуатации, чтобы получить подробное техническое предложение и ценовое предложение.
На сталелитейных заводах и технологических линиях тяжелой промышленности рольганги являются основой системы транспортировки материалов. Они должны надежно транспортировать все — от раскаленных слябов до готовых плит, непрерывно работая при экстремальных температурах и больших нагрузках.
Yile Machinery специализируется на индивидуальном проектировании и производстве сварных конвейерных и настольных роликов. Наш инженерно-ориентированный подход гарантирует, что каждый рулон идеально подходит для конкретного применения, обеспечивая надежное и экономичное решение для вашей производственной линии.
В отличие от цельнокованых или литых валков, сборные валки представляют собой конструктивные узлы, обеспечивающие гибкость конструкции и значительные преимущества по весу и стоимости. Наш производственный процесс ориентирован на структурную целостность и точность:
Конструкция корпуса рулона: Основной корпус обычно изготавливается из толстостенной стальной трубы или листа, который прокатывается и соединяется высококачественным продольным сварным швом.
Интеграция конца вала (цапфы): цельнокованые валы или цапфы подвергаются точной механической обработке, а затем искусно устанавливаются и привариваются к корпусу валка с использованием сварных швов с полным проваром для создания монолитной и прочной конструкции.
Послесварочная термообработка (снятие напряжений): это важный этап. После завершения сварки весь валок в сборе подвергается термообработке для снятия внутренних напряжений. Это предотвращает деформацию во время окончательной обработки и эксплуатации, гарантируя, что валок останется прямым и правильным.
Прецизионная обработка: шейки подшипника, корпус и все важные поверхности обрабатываются с жесткими допусками для идеального размещения на вашем конвейерном столе.
Динамическая балансировка: каждый валок динамически сбалансирован для минимизации вибрации на рабочих скоростях. Это снижает износ подшипников, продлевает срок службы валков и обеспечивает плавную транспортировку материала.
Экономически эффективная конструкция: изготовление часто более экономично, чем ковка или литье цельного рулона, особенно для рулонов большого диаметра или длинных.
Меньший вес. Полая конструкция изготовленного валка уменьшает его общую массу, уменьшая инерцию и нагрузку на приводные двигатели и подшипники.
Гибкость настройки: конструкция может быть легко адаптирована с помощью внутренних ребер жесткости или других материалов корпуса и валов в соответствии с конкретными требованиями к нагрузке или температуре.
Долговечность. При правильном проектировании и сварке с надлежащим снятием напряжений готовые валки обеспечивают исключительный срок службы в сложных условиях.
Наши готовые валки являются важными компонентами в самых разных системах погрузочно-разгрузочных работ:
Роликовые столы сталелитейных заводов: для выпускных столов, охлаждающих столов и автоматических линий.
Линии термообработки и отжига: в качестве печных валков, предназначенных для выдерживания экстремальных температур.
Линии обработки листов и полос: для правки, травления и отделки профилей.
Выпускные участки машины непрерывного литья заготовок .
Обновите свою конвейерную систему
Если вам нужна одна замена или полный комплект роликов стола для новой линии, наша команда готова помочь. Отправьте нам свои чертежи и условия эксплуатации, чтобы получить подробное техническое предложение и ценовое предложение.
