 |
| Количество: | |
|---|---|
Разработан для обеспечения критически важной производительности в электроэнергетике
В мире производства электроэнергии ротор является наиболее важным вращающимся компонентом. Работая при высоких скоростях и температурах в течение десятилетий, ротор турбины или генератора должен обеспечивать абсолютную надежность. Дефект материала или производственный дефект может привести к катастрофическому отказу, приводящему к огромным финансовым потерям и значительному риску для безопасности.
Yile Machinery является ведущим производителем валов роторов, подвергнутых открытой штамповке и прецизионной механической обработке. Мы поставляем высоконадежные роторы для паровых турбин, газовых турбин и генераторов, разработанные в соответствии с самыми строгими OEM-стандартами и отраслевыми стандартами.
Целостность ротора начинается с процесса ковки. Мы используем метод ковки в открытых штампах , который обеспечивает превосходные металлургические свойства по сравнению с другими методами.
Выбор слитков: мы начинаем с ультрачистых слитков легированной стали, прошедших вакуумную дегазацию с сертифицированных заводов.
Ковка и штамповка: слиток нагревается и куется под огромным давлением. Этот процесс уточняет структуру зерен, устраняет внутренние пустоты и ориентирует поток зерен для достижения максимальной прочности и усталостной прочности конечного компонента.
Материалы и стандарты: Мы работаем с широким спектром высокопроизводительных сплавов, предназначенных для роторов электростанций, в том числе:
Сплавы CrMoV: (например, 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) для жаропрочности и сопротивления ползучести.
CrNiMo-сплавы: для высокой ударной вязкости и прочности в турбинах низкого давления и роторах генераторов.
Соответствие международным стандартам, таким как ASTM A470 , EN 10222, а также специальным требованиям заказчика.
Механические свойства поковки фиксируются посредством точной термической обработки и механической обработки.
Оптимизированная термообработка: роторы проходят многоэтапный цикл термообработки, обычно включающий закалку и отпуск (Q&T) , чтобы достичь точного баланса прочности на разрыв, ударной вязкости и твердости, требуемого конструкцией. Все циклы выполняются в калиброванных печах с подробной регистрацией данных.
Прецизионная обработка: после термообработки и предварительного тестирования ротор подвергается черновой и окончательной обработке на крупногабаритных токарных станках с ЧПУ и фрезерных центрах. Мы достигаем жестких допусков, необходимых для шеек подшипников, уплотнений, лопаток турбины или сопряжений муфт.
Каждый вал ротора проходит строгий многоэтапный протокол проверки и испытаний, чтобы гарантировать отсутствие дефектов. Здесь нет места компромиссу.
Химический анализ: проверка состава сплава.
Испытание механических свойств: испытания на растяжение, текучесть, удлинение и удар по Шарпи проводятся на образцах, взятых из поковки, для проверки результатов термообработки.
100% неразрушающий контроль (NDT):
Ультразвуковой контроль (UT): выполняется несколько раз в течение всего процесса, чтобы гарантировать отсутствие каких-либо внутренних дефектов поковки (в соответствии с ASTM A388 или аналогичными стандартами).
Магнитопорошковый контроль (MPI): Чтобы убедиться, что на поверхности нет трещин или следов.
Проверка размеров: Полноразмерная компоновка для подтверждения того, что все элементы обработаны в соответствии со спецификациями чертежа.
Полная документация: Полный отчет производителя (MDR) поставляется с каждым ротором, включая сертификаты материалов, диаграммы термообработки, отчеты неразрушающего контроля и записи проверки размеров.
Мы производим кованые роторные валы по индивидуальному заказу для различного энергетического оборудования:
Роторы паровых турбин (ВД, ПД, НД)
Роторы газовых турбин
Роторы генераторов и валы возбудителя
Валы гидротурбин
Большая шестерня коробки передач и валы бычьей шестерни
Сотрудничайте с экспертом по штамповке для удовлетворения ваших критически важных потребностей в роторах.
Отправьте свои технические чертежи и спецификации нашей команде инженеров для получения подробного производственного предложения и расценок.
Разработан для обеспечения критически важной производительности в электроэнергетике
В мире производства электроэнергии ротор является наиболее важным вращающимся компонентом. Работая при высоких скоростях и температурах в течение десятилетий, ротор турбины или генератора должен обеспечивать абсолютную надежность. Дефект материала или производственный дефект может привести к катастрофическому отказу, приводящему к огромным финансовым потерям и значительному риску для безопасности.
Yile Machinery является ведущим производителем валов роторов, подвергнутых открытой штамповке и прецизионной механической обработке. Мы поставляем высоконадежные роторы для паровых турбин, газовых турбин и генераторов, разработанные в соответствии с самыми строгими OEM-стандартами и отраслевыми стандартами.
Целостность ротора начинается с процесса ковки. Мы используем метод ковки в открытых штампах , который обеспечивает превосходные металлургические свойства по сравнению с другими методами.
Выбор слитков: мы начинаем с ультрачистых слитков легированной стали, прошедших вакуумную дегазацию с сертифицированных заводов.
Ковка и штамповка: слиток нагревается и куется под огромным давлением. Этот процесс уточняет структуру зерен, устраняет внутренние пустоты и ориентирует поток зерен для достижения максимальной прочности и усталостной прочности конечного компонента.
Материалы и стандарты: Мы работаем с широким спектром высокопроизводительных сплавов, предназначенных для роторов электростанций, в том числе:
Сплавы CrMoV: (например, 26NiCrMoV, 30CrMoV, 34CrNiMoV) для жаропрочности и сопротивления ползучести.
CrNiMo-сплавы: для высокой ударной вязкости и прочности в турбинах низкого давления и роторах генераторов.
Соответствие международным стандартам, таким как ASTM A470 , EN 10222, а также специальным требованиям заказчика.
Механические свойства поковки фиксируются посредством точной термической обработки и механической обработки.
Оптимизированная термообработка: роторы проходят многоэтапный цикл термообработки, обычно включающий закалку и отпуск (Q&T) , чтобы достичь точного баланса прочности на разрыв, ударной вязкости и твердости, требуемого конструкцией. Все циклы выполняются в калиброванных печах с подробной регистрацией данных.
Прецизионная обработка: после термообработки и предварительного тестирования ротор подвергается черновой и окончательной обработке на крупногабаритных токарных станках с ЧПУ и фрезерных центрах. Мы достигаем жестких допусков, необходимых для шеек подшипников, уплотнений, лопаток турбины или сопряжений муфт.
Каждый вал ротора проходит строгий многоэтапный протокол проверки и испытаний, чтобы гарантировать отсутствие дефектов. Здесь нет места компромиссу.
Химический анализ: проверка состава сплава.
Испытание механических свойств: испытания на растяжение, текучесть, удлинение и удар по Шарпи проводятся на образцах, взятых из поковки, для проверки результатов термообработки.
100% неразрушающий контроль (NDT):
Ультразвуковой контроль (UT): выполняется несколько раз в течение всего процесса, чтобы гарантировать отсутствие каких-либо внутренних дефектов поковки (в соответствии с ASTM A388 или аналогичными стандартами).
Магнитопорошковый контроль (MPI): Чтобы убедиться, что на поверхности нет трещин или следов.
Проверка размеров: Полноразмерная компоновка для подтверждения того, что все элементы обработаны в соответствии со спецификациями чертежа.
Полная документация: Полный отчет производителя (MDR) поставляется с каждым ротором, включая сертификаты материалов, диаграммы термообработки, отчеты неразрушающего контроля и записи проверки размеров.
Мы производим кованые роторные валы по индивидуальному заказу для различного энергетического оборудования:
Роторы паровых турбин (ВД, ПД, НД)
Роторы газовых турбин
Роторы генераторов и валы возбудителя
Валы гидротурбин
Большая шестерня коробки передач и валы бычьей шестерни
Сотрудничайте с экспертом по штамповке для удовлетворения ваших критически важных потребностей в роторах.
Отправьте свои технические чертежи и спецификации нашей команде инженеров для получения подробного производственного предложения и расценок.
