 |
| Количество: | |
|---|---|
На линиях непрерывного отжига (CAL), цинкования (CGL) и других термообработках печные валки подвергаются воздействию экстремальных температур, агрессивной атмосферы и постоянному истиранию. Поверхность валка является первой точкой разрушения. Замена всего цельного рулона является дорогостоящей и трудоемкой задачей.
Наши гильзы, изготовленные центробежным литьем, представляют собой технически превосходное и экономически эффективное решение. Установив высокопроизводительную, износостойкую втулку на стандартную стальную оправку, вы сможете значительно продлить срок службы печных валков и снизить затраты на техническое обслуживание.
Для высокотемпературных валков основным методом производства является Расплавленный металл заливают в быстро вращающуюся форму, выталкивая металл наружу под огромным давлением. В результате этого процесса получается продукт, который: центробежное литье .
Чрезвычайно плотная зернистая структура: устраняет пористость, газовые карманы и другие дефекты, характерные для статических отливок.
Повышенная механическая прочность: тонкая, однородная микроструктура обеспечивает превосходную стойкость к термической усталости, ползучести и деформации при высоких температурах.
Повышенная чистота: примеси и менее плотные материалы попадают во внутреннее отверстие, где они позже удаляются механической обработкой, оставляя на рабочей поверхности только материал высочайшей целостности.
Превосходное постоянство размеров: производит втулки с одинаковой толщиной и прямолинейностью стенок.
Наши роликовые втулки обычно изготавливаются с биметаллической (или составной) конструкцией, что обеспечивает лучшее из обоих миров:
Внешний изнашиваемый слой: Центробежно отлит из современных жаропрочных сплавов с высоким содержанием хрома и никеля (например, ZG40Cr25Ni20Si2 / HK40, ZG35Cr28Ni16). Этот слой обеспечивает исключительную стойкость к окислению, науглероживанию и высокотемпературному износу.
Внутренний базовый слой: Изготовлен из стандартной свариваемой углеродистой или низколегированной стали. Этот слой металлургически связан с внешним слоем износа в процессе литья и позволяет легко и надежно приварить втулку к сердечнику или валу валка.
Эта инновационная конструкция обеспечивает превосходную износостойкую поверхность на экономичной и легко интегрируемой основе.
Наши компоненты, отлитые центробежным способом, имеют решающее значение для надежности на самых горячих участках ваших технологических линий.
Печные и подовые валки: для линий непрерывного отжига (CAL) и линий цинкования (CGL).
Раковинные и стабилизирующие валки: для ванн горячего цинкования.
Излучающие трубы: для систем косвенного нагрева внутри печей, где они обеспечивают исключительный срок службы и тепловую эффективность.
Валки для печей обработки и термообработки алюминия.
Повысьте производительность валков вашей печи
Прекратите замену целых рулонов. Начните использовать наши высокопроизводительные и долговечные втулки, отлитые центробежно. Свяжитесь с нами и сообщите свои чертежи, рабочую температуру и спецификации материалов, чтобы получить индивидуальное предложение от нашей команды инженеров.
На линиях непрерывного отжига (CAL), цинкования (CGL) и других термообработках печные валки подвергаются воздействию экстремальных температур, агрессивной атмосферы и постоянному истиранию. Поверхность валка является первой точкой разрушения. Замена всего цельного рулона является дорогостоящей и трудоемкой задачей.
Наши гильзы, изготовленные центробежным литьем, представляют собой технически превосходное и экономически эффективное решение. Установив высокопроизводительную, износостойкую втулку на стандартную стальную оправку, вы сможете значительно продлить срок службы печных валков и снизить затраты на техническое обслуживание.
Для высокотемпературных валков основным методом производства является Расплавленный металл заливают в быстро вращающуюся форму, выталкивая металл наружу под огромным давлением. В результате этого процесса получается продукт, который: центробежное литье .
Чрезвычайно плотная зернистая структура: устраняет пористость, газовые карманы и другие дефекты, характерные для статических отливок.
Повышенная механическая прочность: тонкая, однородная микроструктура обеспечивает превосходную стойкость к термической усталости, ползучести и деформации при высоких температурах.
Повышенная чистота: примеси и менее плотные материалы попадают во внутреннее отверстие, где они позже удаляются механической обработкой, оставляя на рабочей поверхности только материал высочайшей целостности.
Превосходное постоянство размеров: производит втулки с одинаковой толщиной и прямолинейностью стенок.
Наши роликовые втулки обычно изготавливаются с биметаллической (или составной) конструкцией, что обеспечивает лучшее из обоих миров:
Внешний изнашиваемый слой: Центробежно отлит из современных жаропрочных сплавов с высоким содержанием хрома и никеля (например, ZG40Cr25Ni20Si2 / HK40, ZG35Cr28Ni16). Этот слой обеспечивает исключительную стойкость к окислению, науглероживанию и высокотемпературному износу.
Внутренний базовый слой: Изготовлен из стандартной свариваемой углеродистой или низколегированной стали. Этот слой металлургически связан с внешним слоем износа в процессе литья и позволяет легко и надежно приварить втулку к сердечнику или валу валка.
Эта инновационная конструкция обеспечивает превосходную износостойкую поверхность на экономичной и легко интегрируемой основе.
Наши компоненты, отлитые центробежным способом, имеют решающее значение для надежности на самых горячих участках ваших технологических линий.
Печные и подовые валки: для линий непрерывного отжига (CAL) и линий цинкования (CGL).
Раковинные и стабилизирующие валки: для ванн горячего цинкования.
Излучающие трубы: для систем косвенного нагрева внутри печей, где они обеспечивают исключительный срок службы и тепловую эффективность.
Валки для печей обработки и термообработки алюминия.
Повысьте производительность валков вашей печи
Прекратите замену целых рулонов. Начните использовать наши высокопроизводительные и долговечные втулки, отлитые центробежно. Свяжитесь с нами и сообщите свои чертежи, рабочую температуру и спецификации материалов, чтобы получить индивидуальное предложение от нашей команды инженеров.
