 |
| Количество: | |
|---|---|
Для массивного оборудования, такого как карьерные экскаваторы, драглайны и крупногабаритные краны, цельное опорно-поворотное кольцо часто бывает слишком большим, чтобы его можно было выковать, транспортировать или установить. Решением является сегментированное опорно-поворотное кольцо — высокоточная сборка из нескольких кованых сегментов шестерни, которые образуют целостную гусеницу большого диаметра для вращения машины.
Компания Yile Machinery является специалистом в производстве этих критически важных сегментов зубчатого венца для тяжелых условий эксплуатации, рассчитанных на максимальную грузоподъемность и срок службы в самых требовательных условиях эксплуатации в мире.
Надежность оборудования стоимостью в несколько миллионов долларов зависит от целостности каждого сегмента опорно-поворотного устройства. Наш производственный процесс ориентирован на обеспечение превосходных механических свойств и идеальной взаимозаменяемости.
Ковка в открытых штампах: каждый сегмент представляет собой слиток из высококачественной легированной стали, которому придают нужную форму. Процесс ковки улучшает зернистую структуру стали, устраняя внутренние дефекты и создавая деталь с исключительной прочностью, устойчивостью к ударам и усталости.
Закалка и отпуск: после ковки весь сегмент подвергается полной термообработке (закалке и отпуску), чтобы обеспечить прочность, ударную вязкость и долговечность сердечника, необходимые для выдерживания огромных эксплуатационных нагрузок.
Прецизионная обработка зубчатых колес: используя крупноформатные фрезерные и зубофрезерные станки с ЧПУ, мы нарезаем зубья шестерен в соответствии с точными спецификациями, обеспечивая плавное и точное зацепление с ведущими шестернями. Монтажные отверстия и сопрягаемые поверхности также обрабатываются с жесткими допусками для обеспечения бесшовной сборки.
Индукционная закалка зубьев шестерни: это наиболее важный этап для увеличения срока службы. Поверхности зубьев шестерен избирательно закалены с помощью процесса индукционного нагрева с последующей контролируемой закалкой. Это создает чрезвычайно твердую, износостойкую поверхность зубьев, сохраняя при этом прочность сердечника шестерни.
Высокопрочные легированные стали: для сегментов зубчатых колес мы обычно используем прочные легированные хромомолибденовые стали, такие как 42CrMo (AISI 4140) , материал, известный своим превосходным балансом прочности, ударной вязкости и прокаливаемости.
Строгий контроль: каждый сегмент подвергается строгому контролю качества, в том числе:
Проверка размеров с помощью КИМ или лазерных трекеров.
Неразрушающий контроль (NDT), такой как ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MT), чтобы гарантировать отсутствие подповерхностных дефектов.
Испытание на твердость для проверки результатов термообработки.
Наши сегментированные опорно-поворотные устройства являются основой для вращения широкого спектра тяжелого оборудования:
Электрические горные экскаваторы и гидравлические экскаваторы
Шагающие драглайны
Штабелеры-реклаймеры и роторные экскаваторы
Краны-причалы (STS) и большие козловые краны
Туннельно-проходческие машины (ТБМ)
Большие радары и антенные установки
Создайте свой фундамент для надежной ротации
Сотрудничайте с экспертом в области производства крупных зубчатых колес. Свяжитесь с нами и сообщите свои технические чертежи, спецификации материалов и требования к количеству, чтобы получить подробное ценовое предложение для вашего проекта.
Для массивного оборудования, такого как карьерные экскаваторы, драглайны и крупногабаритные краны, цельное опорно-поворотное кольцо часто бывает слишком большим, чтобы его можно было выковать, транспортировать или установить. Решением является сегментированное опорно-поворотное кольцо — высокоточная сборка из нескольких кованых сегментов шестерни, которые образуют целостную гусеницу большого диаметра для вращения машины.
Компания Yile Machinery является специалистом в производстве этих критически важных сегментов зубчатого венца для тяжелых условий эксплуатации, рассчитанных на максимальную грузоподъемность и срок службы в самых требовательных условиях эксплуатации в мире.
Надежность оборудования стоимостью в несколько миллионов долларов зависит от целостности каждого сегмента опорно-поворотного устройства. Наш производственный процесс ориентирован на обеспечение превосходных механических свойств и идеальной взаимозаменяемости.
Ковка в открытых штампах: каждый сегмент представляет собой слиток из высококачественной легированной стали, которому придают нужную форму. Процесс ковки улучшает зернистую структуру стали, устраняя внутренние дефекты и создавая деталь с исключительной прочностью, устойчивостью к ударам и усталости.
Закалка и отпуск: после ковки весь сегмент подвергается полной термообработке (закалке и отпуску), чтобы обеспечить прочность, ударную вязкость и долговечность сердечника, необходимые для выдерживания огромных эксплуатационных нагрузок.
Прецизионная обработка зубчатых колес: используя крупноформатные фрезерные и зубофрезерные станки с ЧПУ, мы нарезаем зубья шестерен в соответствии с точными спецификациями, обеспечивая плавное и точное зацепление с ведущими шестернями. Монтажные отверстия и сопрягаемые поверхности также обрабатываются с жесткими допусками для обеспечения бесшовной сборки.
Индукционная закалка зубьев шестерни: это наиболее важный этап для увеличения срока службы. Поверхности зубьев шестерен избирательно закалены с помощью процесса индукционного нагрева с последующей контролируемой закалкой. Это создает чрезвычайно твердую, износостойкую поверхность зубьев, сохраняя при этом прочность сердечника шестерни.
Высокопрочные легированные стали: для сегментов зубчатых колес мы обычно используем прочные легированные хромомолибденовые стали, такие как 42CrMo (AISI 4140) , материал, известный своим превосходным балансом прочности, ударной вязкости и прокаливаемости.
Строгий контроль: каждый сегмент подвергается строгому контролю качества, в том числе:
Проверка размеров с помощью КИМ или лазерных трекеров.
Неразрушающий контроль (NDT), такой как ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MT), чтобы гарантировать отсутствие подповерхностных дефектов.
Испытание на твердость для проверки результатов термообработки.
Наши сегментированные опорно-поворотные устройства являются основой для вращения широкого спектра тяжелого оборудования:
Электрические горные экскаваторы и гидравлические экскаваторы
Шагающие драглайны
Штабелеры-реклаймеры и роторные экскаваторы
Краны-причалы (STS) и большие козловые краны
Туннельно-проходческие машины (ТБМ)
Большие радары и антенные установки
Создайте свой фундамент для надежной ротации
Сотрудничайте с экспертом в области производства крупных зубчатых колес. Свяжитесь с нами и сообщите свои технические чертежи, спецификации материалов и требования к количеству, чтобы получить подробное ценовое предложение для вашего проекта.
