Редукторы для тяжелых условий эксплуатации с прецизионной индукционной закалкой

Разработан для максимальной долговечности строительной, сельскохозяйственной и промышленной техники.

Yile Machinery специализируется на производстве больших прямозубых шестерен с высоким крутящим моментом, предназначенных для самых требовательных применений. Сочетая прочные материалы с прецизионным процессом индукционной закалки, мы производим шестерни, которые обладают превосходной износостойкостью и усталостной прочностью, обеспечивая надежность ваших редукторов для тяжелых условий эксплуатации.

Мы являемся надежным партнером OEM-производителей и компаний по техническому обслуживанию и ремонту, которым требуются специально разработанные редукторы, способные выдерживать экстремальные нагрузки и суровые условия эксплуатации.

Критическое преимущество индукционной закалки больших зубчатых колес

Для тяжелонагруженных зубчатых передач не все методы закалки одинаковы. Индукционная закалка обеспечивает уникальное сочетание свойств, идеально подходящее для применений с высоким крутящим моментом.

• Целевая твердость поверхности: в этом процессе используется высокочастотное электромагнитное поле для быстрого нагрева только зубьев и корня шестерни. Это создает чрезвычайно твердый, износостойкий слой (обычно 55-60 HRC) именно там, где это необходимо больше всего.

• Пластичный и прочный сердечник: поскольку сердечник шестерни не нагревается, он сохраняет свою первоначальную прочность с более низкой твердостью. Это позволяет шестерне поглощать ударные нагрузки и противостоять поломке зубьев при внезапных ударах — распространенной причине выхода из строя шестерен со сквозной закалкой.

• Превосходная усталостная прочность: индукционная закалка создает сжимающие напряжения у основания зуба, значительно повышая устойчивость шестерни к усталостному растрескиванию в результате циклических нагрузок.

• Минимальная деформация: по сравнению с закалкой в ​​печи, локальный и быстрый нагрев при индукционной закалке приводит к минимальной деформации детали, что делает ее идеальной для зубчатых передач большого диаметра, где стабильность размеров имеет решающее значение.

Наш процесс производства шестерен для тяжелых условий эксплуатации

1. Выбор материала: Мы начинаем с высококачественных сертифицированных легированных сталей, таких как 42CrMo (4140) или 40Cr , выбранных из-за их превосходной прочности и реакции на термообработку.

2. Ковка и механическая обработка: сырье подвергается ковке для создания прочной и однородной зернистой структуры. Затем заготовка шестерни подвергается черновой и чистовой обработке на мощных токарных станках с ЧПУ и фрезерных центрах.

3. Зуборезка: мы используем мощные зубофрезерные или фрезерные станки для точной нарезки зубьев шестерни по указанному вами модулю и профилю.

4. Индукционная закалка: каждая шестерня подвергается контролируемому процессу индукционной закалки. Параметры процесса (мощность, частота, время закалки) точно регулируются для достижения заданной глубины гильзы и твердости.

5. Контроль качества: каждая шестерня проверяется на твердость, глубину корпуса и точность размеров, чтобы убедиться, что она соответствует вашим спецификациям или превосходит их.

Технические характеристики

Получите ценовое предложение для вашего оборудования для тяжелых условий эксплуатации

Чтобы получить комплексное предложение, предоставьте свои технические чертежи, характеристики материалов и твердости, требования к нагрузке и расчетный годовой объем. Наша команда инженеров готова решить самые сложные задачи, связанные с оборудованием.