 |
| Количество: | |
|---|---|
Вал ротора является основой вашей дробилки. Он выдерживает огромный крутящий момент, повторяющиеся ударные нагрузки и экстремальные усталостные нагрузки. Yile Machinery производит высокопрочные валы роторов из кованой стали, разработанные для того, чтобы выдерживать самые суровые условия эксплуатации, обеспечивая максимальную надежность и время безотказной работы для ваших горнодобывающих и агрегатных операций.
Вал дробилки не может выйти из строя. Вот почему для изготовления этих важнейших компонентов мы используем исключительно процесс ковки .
Превосходная прочность и устойчивость к усталости: в отличие от валов, изготовленных из прутковой заготовки, при ковке внутренняя структура зерен стали выравнивается по контуру вала. В результате создается компонент, который значительно прочнее и устойчивее к усталостным и ударным нагрузкам.
Отсутствие внутренних дефектов: процесс ковки консолидирует сталь, устраняя риск образования внутренних пустот или пористости, которые могут привести к преждевременному выходу из строя.
Мы производим валы наших дробилок из высокопрочных легированных сталей премиум-класса, при этом 34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) является предпочтительным материалом для самых требовательных применений. Эта никель-хром-молибденовая сталь известна своими:
Высокая прочность на разрыв и ударная вязкость: обеспечивает способность передавать высокий крутящий момент без разрушения.
Превосходная устойчивость к усталости: разработан, чтобы выдерживать миллионы циклов нагрузки.
Хорошая прокаливаемость: обеспечивает глубокую и равномерную закалку посредством термообработки.
Поиск материалов: Мы начинаем с сертифицированных и проверенных высококачественных слитков или блюмов кованой стали.
Ковка: сталь нагревают и куют до грубой формы вала, улучшая ее зернистую структуру и максимизируя ее прочность.
Термическая обработка (закалка и отпуск): это важный этап. Кованый вал подвергается контролируемому процессу закалки и отпуска (Q&T) для достижения оптимального баланса твердости поверхности, прочности сердцевины и прочности на растяжение по всему валу.
Прецизионная обработка с ЧПУ: термообработанный вал затем подвергается точной обработке на наших мощных токарных станках с ЧПУ и фрезерных центрах. Мы создаем все элементы — шейки подшипников, шпоночные канавки, конусы и резьбовые концы — в соответствии с точными спецификациями чертежа.
Окончательное шлифование: гнезда подшипников и другие важные поверхности подвергаются прецизионному шлифованию для достижения жестких допусков и превосходного качества поверхности, что обеспечивает правильную посадку и увеличенный срок службы подшипников.
Бескомпромиссная гарантия качества: перед отправкой каждый вал проходит ряд испытаний:
100% ультразвуковой контроль (UT): гарантия отсутствия на валу внутренних дефектов.
Магнитопорошковый контроль (MPI): для проверки наличия дефектов на поверхности.
Проверка твердости и размеров: проверка соответствия вала всем механическим и геометрическим характеристикам.
Мы производим нестандартные валы роторов для широкого спектра дробильного оборудования:
Ударные дробилки (горизонтальный и вертикальный вал)
Щековые дробилки
Конусные дробилки
Измельчители и молотковые мельницы
Другое тяжелое вращающееся оборудование
Запросить цену на изготовленный на заказ вал дробилки
Отправьте свой технический чертеж, модель дробилки и требования к материалам. Наша команда инженеров предоставит расценки на замену или вал OEM, рассчитанный на долговечность.
Вал ротора является основой вашей дробилки. Он выдерживает огромный крутящий момент, повторяющиеся ударные нагрузки и экстремальные усталостные нагрузки. Yile Machinery производит высокопрочные валы роторов из кованой стали, разработанные для того, чтобы выдерживать самые суровые условия эксплуатации, обеспечивая максимальную надежность и время безотказной работы для ваших горнодобывающих и агрегатных операций.
Вал дробилки не может выйти из строя. Вот почему для изготовления этих важнейших компонентов мы используем исключительно процесс ковки .
Превосходная прочность и устойчивость к усталости: в отличие от валов, изготовленных из прутковой заготовки, при ковке внутренняя структура зерен стали выравнивается по контуру вала. В результате создается компонент, который значительно прочнее и устойчивее к усталостным и ударным нагрузкам.
Отсутствие внутренних дефектов: процесс ковки консолидирует сталь, устраняя риск образования внутренних пустот или пористости, которые могут привести к преждевременному выходу из строя.
Мы производим валы наших дробилок из высокопрочных легированных сталей премиум-класса, при этом 34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) является предпочтительным материалом для самых требовательных применений. Эта никель-хром-молибденовая сталь известна своими:
Высокая прочность на разрыв и ударная вязкость: обеспечивает способность передавать высокий крутящий момент без разрушения.
Превосходная устойчивость к усталости: разработан, чтобы выдерживать миллионы циклов нагрузки.
Хорошая прокаливаемость: обеспечивает глубокую и равномерную закалку посредством термообработки.
Поиск материалов: Мы начинаем с сертифицированных и проверенных высококачественных слитков или блюмов кованой стали.
Ковка: сталь нагревают и куют до грубой формы вала, улучшая ее зернистую структуру и максимизируя ее прочность.
Термическая обработка (закалка и отпуск): это важный этап. Кованый вал подвергается контролируемому процессу закалки и отпуска (Q&T) для достижения оптимального баланса твердости поверхности, прочности сердцевины и прочности на растяжение по всему валу.
Прецизионная обработка с ЧПУ: термообработанный вал затем подвергается точной обработке на наших мощных токарных станках с ЧПУ и фрезерных центрах. Мы создаем все элементы — шейки подшипников, шпоночные канавки, конусы и резьбовые концы — в соответствии с точными спецификациями чертежа.
Окончательное шлифование: гнезда подшипников и другие важные поверхности подвергаются прецизионному шлифованию для достижения жестких допусков и превосходного качества поверхности, что обеспечивает правильную посадку и увеличенный срок службы подшипников.
Бескомпромиссная гарантия качества: перед отправкой каждый вал проходит ряд испытаний:
100% ультразвуковой контроль (UT): гарантия отсутствия на валу внутренних дефектов.
Магнитопорошковый контроль (MPI): для проверки наличия дефектов на поверхности.
Проверка твердости и размеров: проверка соответствия вала всем механическим и геометрическим характеристикам.
Мы производим нестандартные валы роторов для широкого спектра дробильного оборудования:
Ударные дробилки (горизонтальный и вертикальный вал)
Щековые дробилки
Конусные дробилки
Измельчители и молотковые мельницы
Другое тяжелое вращающееся оборудование
Запросить цену на изготовленный на заказ вал дробилки
Отправьте свой технический чертеж, модель дробилки и требования к материалам. Наша команда инженеров предоставит расценки на замену или вал OEM, рассчитанный на долговечность.
