 |
| Количество: | |
|---|---|
Герметичные, готовые к сборке компоненты для OEM-производителей гидравлической энергетики
Yile Machinery является лидером в области литья под высоким давлением (HPDC) сложных алюминиевых компонентов для гидроэнергетики. Мы специализируемся на производстве корпусов гидравлических и пневматических клапанов и блоков коллекторов по индивидуальному заказу, требующих абсолютной герметичности и исключительной точности размеров.
Мы предоставляем комплексное решение «от пресс-формы до механической обработки», поставляя готовый компонент, готовый к вашей сборочной линии, который гарантированно будет надежно работать в требовательных гидравлических и пневматических системах.
HPDC — идеальный процесс производства сложных гидравлических компонентов благодаря своим уникальным преимуществам:
Сложная геометрия: позволяет создавать сложные внутренние каналы для жидкости и внешние монтажные элементы в единой детали, имеющей почти готовую форму.
Превосходное качество поверхности: создает гладкую поверхность, которая идеально подходит для уплотнительных поверхностей и канавок под уплотнительные кольца.
Стабильность больших объемов: гарантирует, что каждая деталь в тысячном производственном цикле практически идентична, что крайне важно для автоматизированной сборки.
Возможность работы с тонкими стенками: позволяет создавать легкие и компактные корпуса клапанов без ущерба для прочности.
Мы управляем всем жизненным циклом производства, чтобы обеспечить качество и исключить потенциальные точки сбоя.
DFM и проектирование пресс-форм: мы работаем с вашими инженерами, используя принципы проектирования для технологичности (DFM). Наше передовое программное обеспечение для моделирования текучести пресс-формы прогнозирует, как алюминий будет заполнять матрицу, что позволяет нам оптимизировать литниковую и вентиляционную систему, чтобы минимизировать пористость еще до того, как инструмент будет изготовлен.
Литье под высоким давлением (HPDC):
Ваши компоненты отливаются на наших современных машинах для литья под давлением с компьютерным управлением (от 280T до 2000T).
В основном мы используем высококачественные алюминиевые сплавы, такие как ADC12 и A380 , известные своей превосходной литейностью, герметичностью и прочностью.
Прецизионная обработка с ЧПУ:
Необработанные отливки передаются на наши обрабатывающие центры с ЧПУ.
Мы обрабатываем все важные детали: нарезаем резьбу в отверстиях, растачиваем полости золотников клапанов и фрезеруем плоские уплотнительные поверхности с жесткими допусками.
Испытание на утечку под давлением и окончательная обработка:
Это критический шаг. Каждый корпус клапана, обработанный механической обработкой, может быть подвергнут испытанию на утечку с падением давления, чтобы гарантировать 100% гарантию его герметичности..
Мы также предлагаем такие услуги, как пропитка (закрытие микропор), хроматное конверсионное покрытие и порошковое покрытие.
Наши литые под давлением корпуса клапанов являются основой систем во многих отраслях промышленности:
Промышленные гидравлические агрегаты
Пневматические блоки управления для автоматизации
Гидравлика мобильного оборудования (например, вилочных погрузчиков, строительной техники)
Автомобильные трансмиссии и тормозные системы
Средства управления приводами для медицины и аэрокосмической отрасли
Получите ценовое предложение для вашего проекта литья под давлением
Отправьте нам свою 3D-модель CAD, годовую потребность в количестве, спецификации материалов, а также любые специальные требования к тестированию или отделке. Наша команда инженеров предоставит исчерпывающую расценку на полностью проверенный, готовый к производству компонент.
Герметичные, готовые к сборке компоненты для OEM-производителей гидравлической энергетики
Yile Machinery является лидером в области литья под высоким давлением (HPDC) сложных алюминиевых компонентов для гидроэнергетики. Мы специализируемся на производстве корпусов гидравлических и пневматических клапанов и блоков коллекторов по индивидуальному заказу, требующих абсолютной герметичности и исключительной точности размеров.
Мы предоставляем комплексное решение «от пресс-формы до механической обработки», поставляя готовый компонент, готовый к вашей сборочной линии, который гарантированно будет надежно работать в требовательных гидравлических и пневматических системах.
HPDC — идеальный процесс производства сложных гидравлических компонентов благодаря своим уникальным преимуществам:
Сложная геометрия: позволяет создавать сложные внутренние каналы для жидкости и внешние монтажные элементы в единой детали, имеющей почти готовую форму.
Превосходное качество поверхности: создает гладкую поверхность, которая идеально подходит для уплотнительных поверхностей и канавок под уплотнительные кольца.
Стабильность больших объемов: гарантирует, что каждая деталь в тысячном производственном цикле практически идентична, что крайне важно для автоматизированной сборки.
Возможность работы с тонкими стенками: позволяет создавать легкие и компактные корпуса клапанов без ущерба для прочности.
Мы управляем всем жизненным циклом производства, чтобы обеспечить качество и исключить потенциальные точки сбоя.
DFM и проектирование пресс-форм: мы работаем с вашими инженерами, используя принципы проектирования для технологичности (DFM). Наше передовое программное обеспечение для моделирования текучести пресс-формы прогнозирует, как алюминий будет заполнять матрицу, что позволяет нам оптимизировать литниковую и вентиляционную систему, чтобы минимизировать пористость еще до того, как инструмент будет изготовлен.
Литье под высоким давлением (HPDC):
Ваши компоненты отливаются на наших современных машинах для литья под давлением с компьютерным управлением (от 280T до 2000T).
В основном мы используем высококачественные алюминиевые сплавы, такие как ADC12 и A380 , известные своей превосходной литейностью, герметичностью и прочностью.
Прецизионная обработка с ЧПУ:
Необработанные отливки передаются на наши обрабатывающие центры с ЧПУ.
Мы обрабатываем все важные детали: нарезаем резьбу в отверстиях, растачиваем полости золотников клапанов и фрезеруем плоские уплотнительные поверхности с жесткими допусками.
Испытание на утечку под давлением и окончательная обработка:
Это критический шаг. Каждый корпус клапана, обработанный механической обработкой, может быть подвергнут испытанию на утечку с падением давления, чтобы гарантировать 100% гарантию его герметичности..
Мы также предлагаем такие услуги, как пропитка (закрытие микропор), хроматное конверсионное покрытие и порошковое покрытие.
Наши литые под давлением корпуса клапанов являются основой систем во многих отраслях промышленности:
Промышленные гидравлические агрегаты
Пневматические блоки управления для автоматизации
Гидравлика мобильного оборудования (например, вилочных погрузчиков, строительной техники)
Автомобильные трансмиссии и тормозные системы
Средства управления приводами для медицины и аэрокосмической отрасли
Получите ценовое предложение для вашего проекта литья под давлением
Отправьте нам свою 3D-модель CAD, годовую потребность в количестве, спецификации материалов, а также любые специальные требования к тестированию или отделке. Наша команда инженеров предоставит исчерпывающую расценку на полностью проверенный, готовый к производству компонент.
